Pirinç boru bağlantı parçalarının montajı için önlemler

Boru eklemlerinin montajı için önlemler:

(1) Çelik borunun uç yüzeyinin eksene dikeyliği 0.50'den azdır.

(2) Uç yüzünü tartışmak, 0.2 × 450 pah.

(3) Dişli parçaya ve temas konisine uygun miktarda gres uygulayın.

(4) Ferül ve somunu takın ve yöne dikkat edin.

(5) Çelik boruyu kavrayın ve eklem gövdesi adımına karşı uç yüzünü yapın.

(6) Bir işaret çizin ve somunu sıkın.

(7) Çelik borunun dönüşü takip etmediğinden emin olun, 1.3 ~ 1.5 tur vidalayın.

(8) Somunu çıkarın ve yüksükün kesme durumunu kontrol edin.

(9) Ön kurulumdan sonra yeniden monte ederken, sıkma torkunun aniden elden arttığını hissedin ve ardından 600 ~ 900'ü sıkın.

Özetle, yüksük tipi boru ekleminin sızıntı geçirmezliği, üretim kalitesinden (özellikle yüksükün tasarımı ve ferruülün iç kalitesi) ve çelik borunun hassasiyetinden ayrılamaz. Montaj kalitesi ayrılmaz ve üretici ve kullanıcı arasında iyi bir işbirliği gerektirir. Progresif paslanmaz çelik çift kenarlı ferrulların seçimi: EO paslanmaz çelik ferrullar tek kenarlıdır ve malzeme 316'dır (0CR10ni17MO2TI). Büyük miktarda Cr ve Ni nedeniyle, infiltrasyon elemanlarının difüzyonu, kimyasal ısıl işlem sırasında güçlü bir şekilde önlenir, bu da yüzey infiltrasyon konsantrasyonunu çok yüksek, yüksek sertlik ve yüksek kırılganlığı, ti dispersiyon güçlendirme elemanı Ti içeren, ferruülün yüzey sertliğinin daha da iyileştirilmesini sağlar. Bu nedenle, EO Paslanmaz Çelik Ferülün (φ16) sertleştirilmiş tabakası sadece 11'dir.

Ek olarak, yüksek infiltrasyon elemanları konsantrasyonu, bir bileşik oluşturmak için Cr ve Ni ile reaksiyona girer, bu da matris alaşım elemanlarının katı çözelti miktarını büyük ölçüde azaltır ve pasivasyon noktasının altına düşer. Bu nedenle, EO paslanmaz çelik yüksükün korozyon direnci zayıftır ve depolama sırasında aşındırılabilir. EO somunun ipliğinin özel yüzey işlemi nedeniyle, eklem gövdesi, sıkma torku montaj sırasında yüksüke iletildiğinde daha az kaybı olacaktır. Özel aşınma azaltıcı yüzey tabakası ve sığ sertleştirilmiş tabaka tasarımı, ferruülün çelik boruya sorunsuz bir şekilde kesilmesini sağlar. Sıradan tek kenarlı paslanmaz çelik yüksük, malzeme 1CR18ni9TI (304) Siyanür tedavisi, iplik kısmı yüzey ile tedavi edilmez, çünkü paslanmaz çeliğin paslanmaz çeliğe sürtünme katsayısı 1.0'dır, bu nedenle sıkma torku etkili bir şekilde iletilemez.

Ferülün yüzey sertliği yüksek olamaz ve malzeme ve işleme teknolojisi garanti edilemez. Ferülün yanlış kesilmesini önlemek için sadece sertleştirilmiş tabakanın derinliği azalır. (021-5759025) Ulusal standart, Ferrules için kullanılan çeliğin 1CR17ni2'nin çift fazlı bir çelik olmasını önerir. Ferrit ve östenit içeriğindeki dalgalanmalar, mekanik özellikler üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir ve çift faz oranı, malzeme işleme sıcaklığından doğrudan etkilenir ve malzemenin nikel ısı işleminden önce pasivasyon filminin tokluğu nedeniyle "4750C" kırılganlığı vardır, ısı işlem süreci iyi değildir. Malzeme 430 (0CR18) Paslanmaz çelik yüksükten yapılmış, 0CR18 tek fazlı bir çeliktir, bu nedenle ısıl işlem süreci daha iyidir, makul bir ısı işlem sürecinde, yüzey element konsantrasyonuna, tabakanın sertliğine, tabakanın derinliğine makul bir seviyeye ayarlanabilir. Üç malzemenin verim sınırı: 430 28.1kg/mm2'dir. 304 27kg/mm2'dir. 316 25kg/mm2'dir. 430 daha yüksek bir verim sınırına sahiptir, bu nedenle yüksük verim ve aşırı sıkılığa direnmek için daha güçlü bir yeteneğe sahiptir. Verim sınırı yüksekse, elastik sınır da yüksektir. Ferül sıkıldığında, hazırlanan elastik enerji de yüksektir, bu da ferruül emici tüpünü geliştirir. Yol titreşim enerjisi, termal genişlemeye ve kasılma deformasyonuna karşı koyma yeteneği.

Önceden yüklenmiş kart kol eklemlerinin avantajları:

Önceden monte edilmiş gövde alaşım alet çeliğinden yapıldığından ve sertleştirilmiş durumda kullanıldığından, yüksük ve koni arasındaki sürtünme katsayısı, vücut ve somun östenitik paslanmaz çeliğe östenitik paslanmaz çelikten çok daha küçüktür. Bu şekilde, sıkma torku, küçük bir kayıpla yüksükün kesilmesine doğrudan uygulanabilir. Önceden monte edilmiş gövde düzeneğinin sıkma torku, sıkma dönüşlerinin sayısı ile iyi eşleştirilebilir ve sıkma bir dönüşten azsa sıkmak imkansızdır. Dinamik durum. Doğrudan vücutla monte edildiğinde, ipliklerin özel yüzey işlemi gibi sadece bazı anti-ısırık ve sürtünme önlemleri kullanılır. .