Abstract: İçinde Paslanmaz çelik armatürler Sistem yazıl...
İçinde
Paslanmaz çelik armatürler Sistem yazılımı, dirsek borunun yönünü değiştirmektir. Dirsek perspektifinden bakıldığında, 4590180. Projeye bağlı olarak, diğer anormal virajlar (örn. 60 °) de dahil edilebilir. Paslanmaz çelik dirsek kaynaklı ürün kalitesi denetim yöntemi 1. Tahribatsız test, kaynak safsızlıklarının incelenmesi, gözenekler, çatlaklar ve diğer kusurlar. Şu anda, yaygın olarak kullanılan tespit yöntemleri X-ışını tespiti, ultrasonik saptama ve manyetik alan tespitidir. X-ışını muayenesi, kusurların olup olmadığını, kaç ve ne tür film görüntüsüne dayandıklarını belirlemek için X-ışını fotoğrafçılığının kullanılmasıdır. Ardından, kaynağın emtia teknik standardına göre nitelikli olup olmadığını değerlendirin.
Ultrasonik incelemenin temel kavramı, ultrasonik incelemeyi kameradan metal malzemeye iletmektir. Ultrasonik dalgalar metal malzeme ve gaz arasındaki sayfaya giderken, kaynaktan eşleştirilir. Kaynak kusurluysa, ultrasonik dalga kameraya yansıtılacak ve kabul edilecektir ve yansıtılan dalga ekranda görünecektir. Yansıtılan dalgayı ve sıradan dalgayı karşılaştırarak ve tanımlayarak, kusurun boyutu ve yeri belirlenebilir. Ultrason muayenesi X-ışını muayenesinden çok daha kolaydır, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, ultrasonik kusur tespiti sadece temel kusur tespitinden ayrılamayan gerçek işletim deneyimine dayanarak ayırt edilebilir. Manyetikler, kaynak yüzeyinde iç kusurları ve küçük çatlakları tespit etmek için de kullanılabilir.
Görsel inceleme genellikle insan gözü ile, bazen 5-20 kez yükseklikte gözlenir. Görünüş incelemesi yoluyla, damgalama dirseğinin kaynak dikişinin yüzeyinde eklem hataları, kaynak topakları, yüzey çatlakları, gözenekler, cüruf kapanımları ve kaynaklar gibi kusurlar olduğu bulunmuştur. Kaynakların görünümü ve boyutu, bir popo kaynak dedektörü veya şablonu kullanılarak doğru bir şekilde ölçülebilir. NDT, kaynaklardaki kusurları tespit edebilir, ancak kaynakların termal olarak tehlikeli alanlarındaki metal malzemelerin fiziksel özelliklerini tanımlayamaz. Bu deney bir test panosunda gerçekleştirildi. Aynı yapı koşullarını sağlamak için, test plakaları tamburun dikey eklemlerine kaynaklandı. Ardından kartın fiziksel özelliklerini test edin.
Beton üretim ve imalatta, sadece yeni çelik popo kaynağının endüstriyel denemeleri vardır. Sökülmesi gereken yüksek basınçlı kaplar için, kaynağın sıkılığını ve çalışma basıncına dayanma yeteneğini kontrol etmek için bir basınç testi ve/veya standart basınç testi yapılmalıdır. Su veya buhar basıncını, kabın içine basınçın (çoğunlukla gaz) 1,25-1.5 katına eşit olarak sokarak, bir süre boyunca koruyarak ve daha sonra kaynağın standardı karşılayıp karşılamadığını yargılamak için konteynerdeki basınç düşüşünü ve sızıntısını gözlemleyerek.