Sıkıştırma Bağlantı Parçalarının Sızdırmasının En Yaygın Nedeni Nedir? Aşırı Sıkma

İki uzunluktaki bakır boru arasındaki sıkıştırma bağlantısı akıyor. Fındığı zaten bir kez ısırdınız; damlama birkaç dakika durdu ve sonra geri geldi. Daha sıkı sıktın ve daha hızlı sızmaya başladı. Sıkma, sızdırma, tekrar sıkma, daha da kötü sızdırma dizisi, sıkıştırma bağlantısı arızasının ders kitabındaki imzasına yakındır ve doğrudan ticaretteki en yaygın tek nedene işaret eder: somun, yüksüğün iyileşebileceği noktanın ötesinde sıkılmıştır.

Doğrudan cevap budur. Sıkıştırma bağlantı parçasının sızıntı yapmasının tüm nedenleri arasında, somunun aşırı sıkılması, zayıf boru kesimi, ters çevrilmiş veya eksik yüksük, omuza hiç ulaşmayan bir boru ve galvanik korozyonun önünde yer alır. Rahatsız edici bir nedenden dolayı ilk sırayı alıyor: Kurulumu yapanın kendi elinden kaynaklanıyor ve tam olarak gidermesi gereken sızıntı ortaya çıktıktan sonra oluyor. Aşağıda, daha fazla torkun contayı onarmak yerine neden tahrip ettiği, hasar meydana geldiğinde nasıl okunacağı ve doğru kesme, montaj ve sıkmanın gerçekte nasıl görüneceği açıklanmaktadır.

Bir Sıkıştırma Bağlantısı Gerçekte Nasıl Mühürler?

Bir sıkıştırma bağlantı parçasının üç çalışma parçası vardır ve bunların hiçbiri dişliyi sızdırmaz hale getirmez. Gövdenin içinde konik bir koltuk bulunur. Bazen sıkıştırma halkası, zeytin veya manşon olarak da adlandırılan yüksük, somun ile gövde arasında oturan küçük bir pirinç veya çelik halkadır. Somun, yüksüğü eksenel olarak konikliğe doğru hareket ettirir.

Somun aşağı inerken yüksük konikle buluşur, radyal olarak içeri doğru zorlanır ve borunun dış duvarına girer. Yüksük ile tüp arasındaki sıkı geçme olan bu ısırık, basıncı geri tutan şeydir. Bu iplik değil. Dişin tam olarak tek bir görevi vardır: yüksük ile yuva arasındaki eksenel ön yükü korumak. Başka bir şey yok.

Tasarım, yüksük verimini kasıtlı olarak sağlar, ancak yalnızca bir kez. Pirinç bir yüksük, montaj sırasında plastik olarak deforme olur ve bir kez yapıldıktan sonra esasen sabitlenir. Bu aşamada ilave tork, hiçbir sızdırmazlık kapasitesi sağlamaz çünkü sızdırmazlık, ısırık oluştuğu andan itibaren zaten mevcuttur. Ekstra torkun yaptığı tek şey yüksük, boru ve gövde konikliğine doğru ilerleyerek her birini boyutlandırıldıkları sınırın ötesine itmektir.

İkiz yüksük tasarımları işi böler: ön yüksük kavrama ve sızdırmazlık sağlar, arka yüksük ise onu destekler ve titreşimi emmeye yardımcı olur. Tek yüksüklü tasarımlarda her iki rol için de tek bir bileşen kullanılır; bu da onları aşırı sıkma konusunda belirgin şekilde daha az bağışlayıcı hale getirir ve bu nedenle, zorlu kurulumlarda sızıntıya daha yatkındır. Her iki durumda da bir tavan var ve o tavanı geçtikten sonra armatür kendine zarar vermeye başlıyor.

Aşırı Sıkmanın Yükseğe Ne Yaptığı

Yüksük yerine oturduğunda, ek sıkıştırmanın gidecek hiçbir yeri kalmaz, bu nedenle aynı anda birkaç yöne boşalır ve her biri arkasında kalıcı hasar bırakır.

• Yüksük radyal olarak ezilir. İç kenarı yuvarlanır ve dış kenar boyunca kılcal çatlaklar açılabilir. Çatlamış veya yuvarlanmış bir yüksük, sistem basıncı yukarı ve aşağı hareket ederken sabit sıkma kuvvetini tutamaz.
• Tüp yivlidir. Duvar oyukta inceliyor ve gerilim yükseltici yaratıyor. Basınç darbesi veya donma-çözülme döngüsü altında, yüksük tam olarak yerleştirildiği yerde kalırken boru bağlantı parçasının içinde çatlayabilir.
• Gövde konikliği puanlanmıştır. Koni oyulduktan sonra yüksüğün değiştirilmesi hiçbir şey yapmaz çünkü yeni yüksüğün dayandığı yuva değişmiştir.
• Somunun dişleri hafifçe gerilir. Montaj sırasında torku korur, ancak sistem basınç altına girdiğinde ön yük gevşer ve mafsal, anahtarın altında hala gergin hissedilirken sallanmaya başlar.

Aşırı sıkmayı bu kadar aldatıcı kılan da bu son noktadır. Bağlantı parçası kurulduğu gün iyi görünebilir ve termal döngü, basınç dalgalanması veya tek bir su darbesi olayının sona ermesi durumunda arızalanmadan önce günler veya haftalar boyunca statik basınç altında mükemmel şekilde dayanabilir. Montajcı geri döndüğünde ve somunun hala sıkı olduğunu bulduğunda, sorunun başka bir yerde olduğu, dolayısıyla anahtarın tekrar çıktığı veya tüm düzeneğin daha pahalı bir şeyle değiştirildiği sonucuna varılır. Hiçbir eylem asıl nedeni ele almaz.

Sızdıran Sıkıştırma Bağlantı Parçaları: Sıralanmış Nedenler

Aşağıdaki tablo, gerçek onarım işlerinde ortaya çıkma sıklığına göre sıkıştırma bağlantılarının sızıntı yapmasının nedenlerini sıralamaktadır. Üst sıra, tesisatçının herhangi bir sızıntılı eklemde ilk önce kontrol etmesi gereken kısımdır; listede ne kadar aşağı inilirse açıklamanın olasılığı o kadar azalır.

Kanıtları Okumak: Aşırı Sıkma mı?

Nadiren yeni parça alma lüksüne sahip olursunuz, bu nedenle teşhis, bağlantı açıldığında görebildiğiniz şeye göre yapılır. Nereye bakacağınızı biliyorsanız, aşırı sıkma belirgin bir parmak izi bırakır.

• Yüksük ısırığı. Doğru şekilde yerleştirilmiş bir yüksük, çevresinde çok az şey bulunan, tüp üzerinde temiz, dar bir halka bırakır. Ezilmiş bir halkada geniş, parlak bir bant, yuvarlanmış bir iç kenar ve bazen de ince radyal çatlaklar görülür.
• Borudaki oluk. Eğer tırnak oluğa takılırsa çok derin demektir. Sağlıklı bir ısırık, duvarı ölçülebilir derecede inceltmeden yüzeyi işaretler.
• Fındık. Işığa doğru tutun ve deliği çevresel çatlaklar açısından kontrol edin. Çatlak bir somun kendi elastiklik sınırını aşmıştır ve değiştirilmesi gerekmektedir.
• Sızıntının yeri. Somun ile boru arasında sızıntı olması, yüksüğün hiç kavranmadığı veya borunun omuzdan kısa olduğu anlamına gelir. Somun ile gövde arasında sızıntı olması, koninin hasar gördüğü veya yüksüğün yanlış yönde olduğu anlamına gelir.
• Zamanlama. İlk basınçlandırmadaki sızıntı neredeyse her zaman bir montaj hatasıdır. Aylar sonra ortaya çıkan bir sızıntı daha çok titreşime, termal döngüye, korozyona veya boru stresine işaret eder.

Saklanmaya değer bir saha alışkanlığı daha: eklemin çevresine sabunlu su veya ticari bir sızıntı tespit sıvısı sürün ve basınç uygulayın. Yavaş akan bir yüzeyden gelen kabarcıklar, armatürün altındaki su birikintisinden çok daha erken.

Sızdırmaması için Sıkıştırma Bağlantısı Nasıl Takılır

Sıra karmaşık değildir ancak her adımın doğru şekilde yapılması gerekir.

1. Boruyu demir testeresi ile değil, boru kesici ile kesin. Kesim eksene göre kare olmalıdır. Borunun ucundaki, özellikle de iç kısmındaki çapaklar, sızdırmazlık yüzeyini açık tutacaktır.
2. Hem iç hem de dış kenardaki çapakları alın. Aşırı pahlamayın: ağır bir iç pah, yüksüğün kavraması gereken yüzeyi azaltır.
3. Tüpün yerleştirme derinliğini bir kalemle işaretleyin. Önce bağlantı gövdesine karşı ölçün. Boru kısa durursa yüksük çok öne doğru yerleşir ve sızdırmazlık uzunluğu yetersiz olur.
4. Somunu ve ardından halkayı doğru sıra ve yönde borunun üzerine kaydırın. Tek bir yüksüğün, konik yüzü gövdeye doğru olacak şekilde tanımlanmış bir yönü vardır. Geriye doğru takıldığında sızdırmazlık sağlamaz ve koniye zarar verir.
5. Boruyu sonuna kadar itin ve somunu durana kadar elle sıkın.
6. Biri gövdeyi tutmak için, diğeri somunun üzerinde olmak üzere iki anahtar kullanarak, belirtilen tur sayısı kadar sıkın. Pirinç sıkıştırma bağlantı parçaları için bu, genellikle elle sıkılmadan çeyrek ila yarım tur kadardır. Paslanmaz çelik ve çift yüksüklü tasarımlar, genellikle dörtte üç ila bir ve çeyrek dönüş olmak üzere daha fazlasını tolere eder ve üreticinin verileri önceliklidir.
7. Basınçlandırın ve sızıntı tespit sıvısıyla kontrol edin. Kabarcıklar görürseniz, basıncı boşaltın ve bağlantı yerini soyun. Sadece hasarı derinleştirecek şekilde daha fazla tork eklemeyin.

Çeyrek dönüş kuralı tahmin gibi gelebilir ve genellikle bu şekilde öğretilir, ancak fiziksel bir temeli vardır: kabaca bir yüksüğü temastan ısırmaya almak için gereken açıdır ve kesin bir rakam yerine torkun bir temsilcisidir. Yaklaşık çeyrek inç'e kadar olan küçük pirinç bağlantı parçaları genellikle parmak sıkılığını geçen çeyrek dönüş içinde kapatılırken, daha büyük boyutların yarım dönüşe yakın olması gerekebilir. Duvar kalınlığı ve malzeme sertliğinin tümü sayıyı değiştirir; bu nedenle üreticinin yayınladığı rakam her türlü genel kurala üstün gelir. Bunun yerine bir tork anahtarıyla çalışıyorsanız, bir değer icat etmek yerine tedarikçinin tork tablosunu kullanın. Karışık birleşim yeri montajı yapan veya bir atölye için bir prosedürü belgeleyen herkes, standartlaştırılmış açıklamalardan faydalanır. sıkıştırma bağlantı elemanları türleri ve her birinin nasıl monte edildiği .

Aşırı Sıkılmadığında: Titreşim, Termal Döngü ve Korozyon

Her ağlayan eklemin izi İngiliz anahtarına ağır bir el değdirmez. Daha az yaygın olan ancak gerçek olan ikinci bir grup arıza modu daha mevcuttur ve bunlar genellikle devreye alma gününden ziyade kurulumdan aylar veya yıllar sonra ortaya çıkar.

Titreşim bir bağlantı parçası üzerinde aynı anda iki şekilde çalışır. Somunu kademeli olarak geriye doğru çekerek ön yükü azaltır ve yüksük ile boru arasındaki teması aşındırarak sızdırmazlığı sağlayan metali aşındırır. Sonuç, boru hattının ekipman tarafında, kompresörün, pompanın, motorun veya hidrolik güç ünitesinin yakınında ortaya çıkan yavaş bir sızıntıdır ve boru hattının ortasındaki bağlantılar kuru kalır. Bağlantı parçasının titreşim yükü taşımaması için borunun desteklenmesi genellikle sorunu giderir.

Termal döngü, tekrarlanan genişleme ve daralma yoluyla çalışır. Pirinç çeliğin kabaca yarısı kadar genleşir, bu nedenle karışık malzemeli bağlantılar sistem sıcaklığına her ulaştığında ön yükü değiştirir. Birkaç bin döngüden sonra yüksük artık boruyu kurulduğu zamankiyle aynı kuvvetle tutmaz. Yalnızca sistem sıcakken ortaya çıkan ve soğuduktan sonra duran sızıntı, termal döngünün kendisini duyurmasıdır.

Galvanik korozyon yavaş ve sessizdir. Pirinç bağlantı parçasının alüminyum veya paslanmaz bir bileşene bağlandığı ve nemin mevcut olduğu durumlarda, iki metal arasındaki potansiyel fark, daha az asal olanı yiyen küçük bir akımı tetikler. Beyaz veya yeşil birikintiler, çukurlaşmalar ve sızdırmazlık yüzeyinde açılan bir boşluk görüyorsunuz. Düzeltme sadece yeni bir donanım değildir; izolasyon veya malzeme değişikliği olmadan değiştirme aynı şekilde yapılacaktır.

Basınç titreşimi ve su darbesi bunların yanında yer alır. Geçici bir dalgalanma, sistem basıncını kısa süreliğine sabit çalışma değerinin birkaç katına itebilir ve her dalgalanma, yüksüğü ayarlandığı noktanın biraz daha ötesine yükler. Sonuçta veriyor.

Malzeme, Standart ve Tolerans: Göremediğiniz Değişkenler

Bir sıkıştırma bağlantısının güvenilirliğine, kimse anahtarı eline almadan çok önce karar verilir. Pirinç çoğu bağlantı için varsayılandır çünkü temiz bir şekilde işlenir, içme suyuna karşı dayanıklıdır ve sızdırmazlık sağladığında tahmin edilebileceği gibi deforme olur. Paslanmaz çelik hidrolik bağlantı parçaları agresif ortamlara ve daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir ancak sızdırmazlık için daha fazla güç gerektirir ve buna bağlı olarak zorlu bir montajı daha az affeder. Alüminyum üçü arasında en yumuşak olanıdır ve tork altında en kolay şekilde deforme olur.

İplik standardı ikinci görünmez değişkendir ve sahada en sık karıştırılan değişkendir. BSPP, NPT ve metrik dişler benzer görünür ve genellikle birbiri üzerine başlar ancak formları farklıdır ve birbirine yapışmazlar. Uyumsuzluğu zorladığınızda somun birkaç tur sonra bağlanır veya sızdırmazlık sağlanmadan sonuna kadar aşağı doğru akar. Herhangi bir şeyi monte etmeden önce gövde üzerindeki işareti bağlantı noktası üzerindeki dişe göre kontrol edin.

Hoşgörü üçüncü değişkendir ve en az sezgiseldir. Borunun dış çapı, yüksüğün iç çapı ve koni açısının her biri bir tolerans bandı taşır ve üçü üst üste gelir. Çap toleransının alt kısmındaki bir boru üzerinde delik toleransının üst kısmındaki bir yüksüğün sızdırmazlık için döndürülmesi gözle görülür derecede daha fazla zaman alır; ters kombinasyon neredeyse anında çok derinden ısırabilir. Üretici işleme sırasında bu bantları ne kadar sıkı tutarsa, sahada hala sağlam bir bağlantı sağlayan sıkma dönüşleri aralığı o kadar geniş olur. Aynı çizime göre oluşturulan iki bağlantı parçasının elde tamamen farklı davranabilmesinin nedeni budur. Pirinç sıkıştırma bağlantı elemanları için, ilk kez sızdırmazlığı sağlayan parçayı üçüncü denemede sızdıran parçadan ayıran şey bu boyut ve yüzey disiplinidir.

Onarın veya Değiştirin: Pratik Bir Karar Kuralı

Eklem açıldıktan sonra tamir edip etmemeye veya değiştirmeye karar vermek için birkaç saniyeniz vardır ve karar, ne kadar zamanınız olduğundan ziyade neredeyse tamamen borunun ve yüksüğün durumuna bağlıdır.

• Boruda yalnızca sığ bir işaret varsa ve yüksükte çatlak veya deformasyon yoksa, doğru dönüş sayısına göre yeniden birleştirme genellikle bağlantıyı düzeltecektir.
• Tüpteki oluk bir tırnağı yakalayacak kadar derinse, bölümü kesin, ucunu yeniden kesin ve yeniden başlayın. İnceltilmiş bir duvarı yamamak, bir ağlamanın patlamaya dönüşmesidir.
• Yüksük çatlamışsa, yuvarlanmışsa veya gözle görülür şekilde deforme olmuşsa değiştirin. Ayarlanmış bir yüksük yeniden oturtulamaz ve ikinci bir ısırık tutmaz.
• Gövde konisi çentikliyse bağlantı elemanının tamamını değiştirin. Konik referans yüzeyidir ve o olmadan hiçbir yüksük düzgün şekilde kapatılamaz.
• Aynı bağlantı iki kez doğru montajdan sonra iki kez sızdırıyorsa değiştirin. Üçüncü bir deneme nadiren farklı şekilde sonuçlanır ve parçaya göre daha fazla işçilik maliyetine neden olur.

Bir alışkanlık bu kuralların hepsinden daha değerlidir: Sızıntı yapan bir kompresyon bağlantısını asla daha fazla sıkarak iyileştirmeyin. Basıncı boşaltın, açın ve yüksük ile boru ucunun size gerçekte ne söylediğine bakın. Sıkma bir onarım yöntemi değil, bir montaj adımıdır.

Sıkıştırma Bağlantı Parçaları Tedarik Ederken Nelere Dikkat Edilmeli?

Sıkıştırma bağlantı parçaları satın alırken teknik özellikler sayfası yalnızca başlangıç noktasıdır. Yüksük soruların gitmesi gereken yerdir. Hangi malzemeden yapıldığını, nasıl ısıl işleme tabi tutulduğunu, gövdeyle aynı üretim partisinden gelip gelmediğini ve boyutlarının nasıl doğrulandığını sorun. Deliği biraz genişleyen bir yüksük, bir montajcının elinde tekrar tekrar sızıntı yapan bir bağlantı parçası haline gelecektir ve hiçbir satın alma müdürü bunun hangi bağlantı noktası olacağını tahmin edemez. Atölye hatırlıyor.

Kuzey Amerika'ya yönelik ticari araç havalı fren sistemleri için DOT işaretini taşıyan bağlantılarda ısrar edin. Ulaştırma Bakanlığı'nın gereksinimlerine göre üretilen ve buna göre damgalanan havalı fren ürünleri size izlenebilir bir temel sağlar ve fren devresinde sızıntılı bağlantı, bakım sıkıntısından ziyade bir güvenlik meselesidir. Aynı disiplin bakır fren boruları için de geçerlidir: sağlam pirinç gövdeler, doğru biçimlendirilmiş yüksükler, tutarlı uç kaplama.

Seri tutarlılığı, tek bir numunenin kalitesinden daha önemlidir. İlk yüz bağlantı parçası iyi bir şekilde birleştirilebilir; Beş binde biri ancak boyutların ve yüzey kalitesinin parti bazında doğrulanması ve talep üzerine test raporlarının verilebilmesi durumunda mümkün olacaktır. Satın alma açısından bakıldığında bu tutarlılık umulmaktan ziyade satın alınır. Parti bazında malzeme ve boyut raporları sunabilen ve kendi tesisatçılarınızın gerçek bir boru hattındaki sıkma hissini doğrulayabilmesi için deneme miktarı gönderen bir tedarikçi, sizi altı ay boyunca saha şikayetlerinden kurtarır. Minimum sipariş miktarının olmaması politikası tam olarak burada faydalıdır: damlalar halinde satın alabilmeniz için değil, atölyenin toplu sipariş verilmeden önce eklemi monte edebilmesi için.

Peki, sıkıştırma bağlantı parçalarının sızıntı yapmasının en yaygın nedeni nedir? Bu somunun çok fazla döndürülmesidir. Bu tek hata, diğer tüm nedenlerin toplamından daha fazla ağlayan bağlantıya neden olur ve benzersiz bir şekilde sinir bozucudur çünkü kendi kendine oluşur ve çoğu zaman düzeltilmesi gereken sızıntıdan sonra ortaya çıkar. Ezilmiş bir yüksük, yivli bir tüp ve çentikli bir koni onun imzalarıdır ve bağlantı noktası açıldığında saniyeler içinde tanınabilirler. Titreşim, termal döngü, korozyon ve iplik standardı uyumsuzluğu hepsi önemlidir, ancak bunlar ikinci aşamadır; aşırı sıkma için ulaşacağınız açıklamalar göz ardı edilmiştir.

Çare çekici değildir. Boruyu kare şeklinde kesin, çapaklarını alın, yerleştirme derinliğini işaretleyin, yüksüğü doğru şekilde yönlendirin, somunu elle sıkıştırın ve ardından belirtilen dönüşleri uygulayın. Basınç uygulayın, eklemi sabunlu suyla kontrol edin ve hala ağlıyorsa daha fazla kuvvet uygulamak yerine parçalarına ayırın. Sıkıştırma bağlantısı iyi bir sızdırmazlıktır. Ucuzdur, yeniden yapılabilir ve üzerinde ciddi bir baskı vardır. Sadece kötü bir üne sahip çünkü ona bir kez daha şans verme içgüdüsüne direnmek neredeyse imkansız.