Çok alanlı uygulanabilirliğin derinlemesine analizi ve 100 pirinç ters parlama bağlantı tüp somununun mükemmel performansı

100 pirinç ters parlama fişli tüp somunu nedir ve neden bu kadar önemlidir?

Karmaşık ve zorlu sıvı sistemlerinde, güvenli ve güvenilir konektörler hayati bir rol oynar. 100 pirinç ters parlama fişli tüp somunu , yüksek performanslı pirinç ters parlama fitting somunu olarak, bu anahtar bileşen kategorisinde liderdir. Sadece güçlü, kapalı ve güvenli bir bağlantı çözümü sağlamakla kalmaz, aynı zamanda klima, soğutma sistemleri, yakıt hatları, hidrolik hatlar ve diğer çalışma koşullarında da yaygın olarak kullanılır.

Bu ürün, korozyon direnci ve ekonomisi dikkate alınırken yeterli mekanik mukavemet sağlayan tam bir pirinç gövde ve çelik somun yapısını benimser. Üretim standartları SAE J512 spesifikasyonlarını kesinlikle uygular ve UL sertifikasını geçmiştir ve yanıcı sıvı ve gaz sistemleri için uygundur. Yüksek sıcaklık veya yüksek basınçlı ortamlarda olsun, uzun süreli ve kararlı sızdırmazlık performansı sağlayabilir ve birçok anahtar sistemde vazgeçilmez bir bileşendir.

Ters parlama yapısının teknik avantajları

"Ters parlama", yani "ters parlama" yapısı olarak adlandırılan, boru bağlantı parçalarında yaygın olarak kullanılan bir sızdırmazlık yöntemidir. Metal borunun ucunu genişleterek eklemin iç konik yüzeyiyle eşleşen bir sızdırmazlık yüzeyi oluşturur. Sıkma işlemi sırasında, borunun konik yüzeyi somunun içi ile metal-metal temas oluşturur ve ek bir sızdırmazlık contası olmadan yüksek basınçlı bir sızdırmazlık etkisi elde edilebilir.

Bu yapının aşağıdaki teknik avantajları vardır:

Yüksek sızdırmazlık: Mühendislik topluluğu tarafından tercih edilen ters parlama yapısının çekirdeği, "koniye koni" nin sıkı oturmasında yatmaktadır. Kurulum işlemi sırasında, boru ucu, harici bir konik yüzey oluşturmak için tam olarak genişletilir. Somun sıkıldığında, metaller arasında doğrudan temas elde etmek için konik yüzey eklem gövdesinin iç konik yüzeyine bastırılacaktır. Bu uydurma yöntemi, herhangi bir kauçuk sızdırmazlık halkası kullanmadan mükemmel sızdırmazlık etkisi elde edebilir ve özellikle gaz, soğutucu ve yüksek basınçlı yağ hatları gibi son derece düşük sızıntı toleransı olan sistemler için uygundur. Yüksek sıcaklık ve sık basınç dalgalanmaları altında bile, yapı gaz veya sıvı sızıntısının neden olduğu güvenlik tehlikelerini önlemek için güvenilir sızdırmazlık sağlayabilir.

Güçlü anti-sismik performans: Mobil ekipman, motorlar, gemiler veya soğutma sistemleri gibi birçok endüstriyel uygulama senaryosunda titreşim kaçınılmazdır. Geleneksel eklenti veya kaynaklı eklemler, uzun süreli kullanım sırasında metal yorgunluğu veya termal genleşme ve kasılma nedeniyle gevşemeye eğilimlidir ve bu da sızıntı riski oluşturur. Ters parlama yapısı, konik yüzey sıkıştırmasının ikili sabitleme yöntemi nedeniyle daha kararlı bir genel bağlantı yapısına ve daha güçlü anti-sismik performansa sahiptir. Sertlik ve esnekliği birleştiren bu yapı, eklemi yüksek frekanslı titreşim ve sık sıcaklık değişimleri olan bir ortamda sabit tutabilir, gevşekliğin neden olduğu sızıntı riskini büyük ölçüde azaltır ve sistem operasyonunun uzun vadeli stabilitesini iyileştirir.

İyi Yeniden Kullanılabilirlik: Tek kullanımlık derzler veya kaynaklı sabit boru bağlantı parçaları ile karşılaştırıldığında, 100 pirinç ters parlama fişli tüp somunu Uzun süreli ekipmanın bakım sürecinde özellikle önemli olan çoklu montaj ve sökmeyi destekler. Eklemin sızdırmazlığı konik yüzey uyumuna bağlı olduğundan ve iplik tasarımı oldukça doğru olduğundan, söküldükten sonra, bakım personelinin sadece yeniden monte etmeden ve kullanmaya devam etmeden önce boru ucunun ciddi hasar görmemesini, eklem replasman ve yedek parça maliyetlerinin sıklığını azaltması gerekir. Bu yeniden kullanılabilir özellik sadece ekipman bakımı için büyük bir kolaylık sağlamakla kalmaz, aynı zamanda genel işletme maliyetini önemli ölçüde azaltır ve sistemin sürdürülebilirliğini ve sürdürülebilir çalışmasını artırır.

Kolay kurulum: Geleneksel kaynak derzleri genellikle kurulum sırasında yüksek sıcaklıkta kaynak ekipmanı ve profesyonel çalışma gerektirir ve dengesiz işlem ve ısıldan etkilenen alanda malzeme değişiklikleri gibi gizli tehlikeler vardır. 100 pirinç ters parlama fişli tüp somunun kurulum işlemi kaynak gerektirmez, ancak sadece alev ve mekanik sıkma ile tamamlanabilir. Bu yapı, yerinde inşaat sürecini büyük ölçüde basitleştirir ve özellikle sınırlı alana, uygunsuz inşaat koşullarına veya hızlı konuşlandırmaya sahip mühendislik senaryoları için uygundur. Montajcılar, yalnızca inşaat süresini tasarruf etmekle kalmayıp aynı zamanda operasyonel riskleri azaltan ve sistemin genel çalışma verimliliğini artıran yüksek kaliteli bağlantıları tamamlamak için geleneksel araçlara ihtiyaç duyar.

Neden tüm bakımlı malzemeyi seçmelisiniz? Hangi performans iyileştirmeleri getirebilir?

Çeşitli boru bağlantı parçalarının seçiminde pirinç, mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle yakıt, soğutma, hidrolik, klima ve diğer sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. 100 pirinç ters parlama fişli tüp somunu, mühendislik pratiği ve malzeme biliminin derinlemesine düşüncelerine dayanan tüm bakımlı bir vücut yapısını benimser. Bakır alaşımı olarak, pirinç sadece mükemmel işleme performansına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi mekanik mukavemet, sızdırmazlık uyarlanabilirliği ve dayanıklılığa sahiptir. "Yüksek performanslı ve yüksek güvenilirlik bağlantılarına" ulaşmak için ideal bir malzeme seçimidir.

1. Mükemmel korozyon direnci ve genişletilmiş servis ömrü

Pirinç, çeşitli ortam ortamlarında oksidasyon ve kimyasal korozyona karşı güçlü bir direnç gösterir. Özellikle yakıt, soğutucu akışkanlar, tuz sprey havası veya zayıf asit ve alkalin sıvıları gibi aşındırıcı ortamlarla uğraşırken, geleneksel çelik veya demir bazlı eklemler perforasyonu pas veya aşındırabilirken, pirinç yüzey stabilitesini ve yapısal bütünlüğü koruyabilir.

Bu, özellikle zorlu koşullar altında uzun süre çalışan sistemler için önemlidir, örneğin:

Tüm yıl boyunca nemli ve yüksek tuzlu bir ortamda olan gemi/deniz mühendisliği ekipmanı;

Sık ısı değişim işlemlerine ve kondensata maruz kalan klima/soğutma boru hatları;

Toz, çamur, su ve yağ karışık ortamlarına maruz kalan mobil makineler ve araç sistemleri.

Tüm bakım yapısı sadece konektörün hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda sistem operasyonunun istikrarı ve ekonomisi için garantiler sağlayarak değiştirme frekansını ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

2. Yüksek sıcaklık sistemleri için uygun mükemmel termal stabilite

Pirinç iyi termal iletkenliğe ve termal stabiliteye sahiptir ve malzeme yorgunluğu, deformasyon veya iplik arızası olmadan sıcaklık dalgalanmalarına uzun süre dayanabilir.

Bu, konnektörü aşağıdakiler için yaygın olarak uygulanabilir hale getirir:

Yüksek sıcaklık soğutma sistemleri (R410A, R134A sistemleri gibi);

Motor bölmelerindeki yüksek sıcaklık ortamlarında yakıt boru hattı bağlantıları;

Sıcak yağ ve buhar gibi ısı iletim sistemleri.

Plastik veya sıradan karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, pirinç ısı direnci ve termal genleşme direncinde daha güçlü avantajlara sahiptir, bu da sadece bağlantının sızdırmazlık etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda termal genleşme ve kasılmanın neden olduğu gevşetmeyi ve sızıntıyı önler.

3. Çeşitli metal borularla geniş uyumluluk

100 pirinç ters parlama fişli tüp somunu son derece uyarlanabilir ve yaygın olarak kullanılabilir:

Bakır borular (yumuşak bakır borular, sert bakır borular);

Alüminyum borular (hafif boru sistemleri);

Kaynaklı çelik hidrolik borular (yüksek mukavemetli, yüksek basınçlı ortam);

Pirinç boru bağlantı parçaları kendileri.

Pirinç, bakır ve alüminyum ile iyi elektrokimyasal stabiliteye sahiptir ve galvanik korozyona eğilimli değildir. Buna ek olarak, çelik borularla birleştirildiğinde güvenilir sızdırmazlık performansına sahiptir, bu da çok metal karışık sistemlerde kullanıma uygun hale getirir. Bu yüksek uyumluluk, sistem tasarımı için daha fazla esneklik ve malzeme seçim alanı sağlar.

4. Gazete dayanıklı ve basınca dayanıklı, yüksek basınç ve darbe koşullarına uyarlanabilir

Pirinçin orta mukavemeti nedeniyle, işleme sırasında oluşması kolaydır, ancak orta ve yüksek basınçlı sıvı darbe yüklerine dayanmak için de yeterlidir. Özellikle konik bir sızdırmazlık yapısı ile eşleştirildikten sonra, boru derzleri, sistemin güvenilirliğini ve güvenliğini büyük ölçüde artıran sızdırmazlık maddelerine veya contalarına güvenmeden yüksek basınç altında sabit bir sızdırmazlık durumunu koruyabilir.

Bu yapısal avantaj özellikle hidrolik sistemlerde, yakıt enjeksiyon sistemlerinde veya soğutucu akışkan titreşim ortamlarında belirgindir. Kırılgan çatlamaya veya oksidasyona eğilimli bazı metallerle karşılaştırıldığında, pirinç yorgunluk direnci de yüksek frekanslı başlangıç-stop veya sık titreşime sahip ekipman için daha uygun hale getirir.

5. Dayanıklı ve yeniden kullanılabilir

Pirinç bağlantı parçalarının bir diğer önemli avantajı mükemmel yeniden kullanılabilirlikleridir. Bağlantı gövdesi ve boru uçlarına zarar vermeden, bu tür somun bağlantısı, sızdırmazlık performansını etkilemeden birçok kez sökülebilir ve monte edilebilir. Bu, endüstriyel sistemler, test ekipmanları veya sık bakımlı deney cihazları için son derece yüksek pratik değere sahiptir.

Hızlı ve kullanışlı montaj;

Sökme için özel bir araç gerekmez;

Bir sonraki kullanım için sızdırmazlık performansını etkilemez;

Yerinde değiştirme ve bakım işlemleri için uygundur.

Bu yeniden kullanılabilirlik sadece inşaat ve bakım verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda genel bakım maliyetini de azaltır.

Çelik somunların ekonomisi ve güvenliği nasıl dengelenir?

100 pirinç ters parlama fişli tüp somunun tasarımında, "bakır gövde çelik somunun" malzeme kombinasyonu, performans ve maliyet arasındaki dengenin derin bir yansımasıdır. Bu kompozit yapı sadece mekanik bağlantının gücünü arttırmakla kalmaz, aynı zamanda genel üretim maliyetini etkili bir şekilde kontrol ederek yüksek güvenilirlik izlerken mükemmel maliyet performansı elde eder.

Neden çelik fındık seçmelisiniz?

Bağlantı yapısının temel bileşeni olarak, somun sadece sabitlemeden çok daha fazla rol oynar. Ayrıca, tüm sızdırmazlık ve kuvvet taşıma sisteminde "kilitleme, kesme direnci ve anti-gevşeme" yapan önemli bir bileşendir. Yakıt sistemleri, soğutma sistemleri ve hidrolik devreler gibi yüksek yoğunluklu ve yüksek frekanslı endüstriyel senaryolarda, fındıklar genellikle iki ana çalışma baskısına dayanmalıdır:

Yüksek tork kilitleme yükleri kurulumun başlangıcında: İlk kurulum işlemi sırasında, operatörler genellikle fındıkları sıkmak için anahtarlar veya pnömatik aletler kullanırlar, bu da iplikler üzerinde büyük bir eksenel basınç ve burulma torku uygulayacaktır. Somunlar yeterli burulma mukavemetine ve yapısal sertliğe sahip olmalıdır, aksi takdirde metal malzemelerin verilmesi nedeniyle "kayma" na neden olmak kolaydır, yani iplikler hasar görür ve kilitleme fonksiyonunu kaybeder.

Çalışma aşaması sırasında döngüsel mekanik stres: Ekipmanın çalışması sırasında, bağlantı parçaları, sık sık eksenel gerginlik ve sıkıştırma değişimine neden olacak, titreşim, sıcaklık değişiklikleri veya sistemdeki basınç dalgalanmaları nedeniyle tekrarlanan hafif yer değiştirmeler üretecektir. Uzun süreli hareket altında, fındıkların iplik ısırığı gevşemesi ve metal yorgunluk çatlaması gibi arıza modlarını önlemek için iyi yorgunluk direncine sahip olması gerekir.

Bu çift stres testi altında, pirinç fındık yapmak için kullanılırsa, doğal korozyon direnci ve iyi işlenebilirliği kullanılabilmesine rağmen, malzeme mekanik özelliklerinde aşağıdaki belirgin eksikliklere sahiptir:

Düşük Verim Gücü: Pirinç nispeten "yumuşaktır" ve büyük torka maruz kaldığında plastik deformasyona eğilimlidir, bu da sığ iplik etkileşimi veya çıkığı ile sonuçlanır;

Yetersiz sertlik: Sık sökme ve montaj, diş aşınmasına daha fazla neden olur ve "kaymak" veya "sıkışmış";

Deforme ve Sızdırmayı Etkilemesi Kolay: Somun düzensiz kuvvet veya termal genleşme nedeniyle deforme olduğunda, koni ve boru ağzı arasındaki sızdırmazlık uyumunu doğrudan etkileyerek sızıntıya neden olacaktır;

Sınırlı Yorgunluk Yaşamı: Yüksek frekanslı titreşim veya döngüsel yük koşulları altında, pirinç stres konsantrasyonuna ve mikro çatlak genişlemesine eğilimlidir ve somunun başarısızlık işlemini hızlandırır.

Çelik fındıklar bu eksikliği etkili bir şekilde telafi eder:

Yüksek verim mukavemeti ve kesme mukavemeti: İplik hasarını önlemek için yüksek tork sıkma sırasında güçlü kilitlemeye dayanabilir;

Mükemmel yorgunluk direnci: Özellikle düzenli bakım gerektiren endüstriyel sistemler için çoklu montaj ve sökme koşulları için uygundur;

İyi Boyutsal Tutulma: uzun süreli kullanımdan sonra yine de iyi eşleştirme doğruluğunu koruyabilir ve gevşemesi kolay değildir.

Bakır gövde çelik somunun kompozit yapısı sadece basit bir "maliyet azaltma" değil, aynı zamanda yapısal ve performans optimizasyonu tasarımıdır. Pirinç gövde, özellikle nem ve tuz spreyi gibi aşındırıcı ortamlar için uygun olan mükemmel sızdırmazlık ve korozyon direnci sağlar; Çelik somun yüksek tork ortamlarındaki mukavemet ve dayanıklılık problemlerini çözer.

Bu kombinasyonun da aşağıdaki avantajları vardır:

Elektrokimyasal korozyondan kaçının: Yüzey işlemi (galvanizleme, nikel kaplama, vb. Gibi) yoluyla, çelik somunlar pirinçle birleştirildiğinde galvanik korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir;

İplik kaymasını ve iplik ısırmasını azaltın: Çelik somunlar daha yüksek sertliğe sahiptir ve bakır gövde tarafından kolayca "ısırılamaz", bu da bakım rahatlığını artırır;

Genel istikrarı geliştirin: Kesin iplik yapısı tasarımı ile, sık titreşim veya basınç dalgalanmaları olan bir ortamda bile gevşemek kolay değildir.

Üretim perspektifinden bakıldığında, pirinç nispeten pahalı olmayan bir metaldir. Tüm eklem (somun dahil) tüm bakırdan yapılmışsa, maliyet önemli ölçüde artacaktır. Karbon çelik somunları veya daha yüksek mukavemet ancak daha düşük maliyetle alaşımlı çelik somunları sokarak, sadece malzeme tüketimi maliyeti azalmakla kalmaz, aynı zamanda somun hasarından dolayı tüm eklemin sık sık değiştirilmesinden kaynaklanan atıklardan da kaçınılır.

Kitle üretiminde ve kullanımda, bu kompozit yapının belirgin maliyet avantajları vardır:

Aynı güç altında, üretim maliyeti daha düşüktür;

Bakım döngüsü daha uzundur ve planlanmamış kesinti süresini azaltır;

Envanter basıncını azaltabilir ve tüm bileşen yerine sadece somunun değiştirilmesi gerekir.

Enerji tasarrufu ve bakım maliyetleri açısından nasıl performans gösterir?

Modern endüstriyel sistemlerde, enerji tasarrufu ve bakım maliyeti azaltma, boru bağlantı parçalarının performansını ölçmek için önemli göstergeler haline gelmiştir. 100 pirinç ters parlama bağlantı tüp somunu bu konuda mükemmel kapsamlı performans gösterir. Sadece kullanım döngüsü sırasında enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bakım sıklığını ve kesinti maliyetlerini de etkili bir şekilde kontrol eder. Özellikle operasyonel güvenilirlik için son derece yüksek gereksinimlere sahip sistemler için uygundur.

1. Gevşek eklemler ve korozyon nedeniyle bakım sıklığını azaltın

Bu ürün, kaynaktan "gevşek eklemler ve korozyon arızası" sorununu çözen tam bir pirinç yapı gövdesi yüksek mukavemetli çelik somun tasarımı benimser:

Koni sızdırmazlık yapısı, basınç altında sıkı bir şekilde yerleştirilmesini sağlar, ek sızdırmazlık kauçuk halkalarına güvenmez ve sızdırmazlık malzemelerinin yaşlanmasının neden olduğu gizli tehlikeleri azaltır;

Yüksek korozyon direnci, özellikle deniz, dondurulmuş, asidik veya yağlı ortamlar için uygun olan uzun süre nem, tuz sprey ve kimyasal gaz erozyonuna dayanabilir;

Mekanik yapı stabildir ve yüksek frekanslı başlangıç-stop veya sürekli titreşimi olan sistemlerde bile gevşemek kolay değildir, sızıntı riskini etkili bir şekilde azaltır;

Bakım personeli tarafından gevşek ve damlayan parçaların tekrarlanan denetimlerinin sıklığını azaltın ve işçilik girdisini azaltın.

2. Sistem çalışma döngüsünü genişletin ve kesinti kayıplarını azaltın

Ekipman gevşek eklemler veya sızıntı nedeniyle kapatıldıktan sonra, sadece üretim hattının verimliliğini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda anahtar bileşenlere veya çevre kirliliğine zarar verebilir. 100 pirinç ters parlama takma tüp somunu, kararlı ve güvenilir yapısal tasarımı ile sistemin sorunsuz sürekli çalışma süresini (MTBF) etkili bir şekilde geliştirir:

Somun ve tüp gövdesi, düzenli bakım veya bileşenlerin değiştirilmesini gerektiren sistemler için uygun olan tekrarlanan sökme ve montajdan sonra kolayca hasar görmez;

Güvenilir sızdırmazlık yapısı, enerji ortamının sızmasını önler ve sistem basıncı düşüşünü veya kaynaktan enerji verimliliği kaybını önler;

Ekipman değiştirme döngüsünü genişletir ve sık sık sökme ve yeniden yüklemenin neden olduğu planlanmamış kesinti süresini önler;

Soğuk zincir lojistik, enerji üretim ekipmanı ve deniz gücü gibi sürekli operasyon endüstrilerinde önemli ekonomik faydaları vardır.

3. Düşük sıcaklık, yüksek sıcaklık veya aşındırıcı durumlar için uygun yüksek stabilite tasarımı

Sıvı kontrol sistemleri genellikle çeşitli aşırı ortamlarla karşılaşır: -30 ℃ Soğutulmuş kamyonların -30 ℃ düşük sıcaklık, yüksek basınçlı dizel sistemlerinde 120 ℃ yüksek sıcaklık veya açık deniz çalışma ortamlarında uzun süreli tuz sprey erozyonu. 100 pirinç ters parlama takma tüp somununun malzemesi ve yapısı, bu çalışma koşullarında doğal avantajlar sağlar:

Pirinç gövde iyi termal stabiliteye sahiptir ve termal genişleme ve kasılma nedeniyle çatlak veya deforme olmaz, kararlı sızdırmazlık sağlar;

Çelik somun son derece yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve yine de yüksek veya düşük sıcaklıklarda bile kararlı kilitleme kuvveti uygulayabilir;

Bakır, alüminyum ve kaynaklı çelik gibi çeşitli metal borular için yüksek uyumluluğa sahip, envanter ve tedarik basıncını azaltır;

Aşındırıcı bir ortamda uzun süre çalışsa bile, bağlantı performansını koruyabilir ve tüm boru hattı sisteminin ömrünü uzatabilir.

Çeşitlendirilmiş ürün modelleri ile farklı boru çaplarının ihtiyaçlarını karşılayabilirler mi?

Gerçek mühendislik uygulamalarında, sıvı sistemi boru boyutlarının eşleşen doğruluğu için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Bir klima sisteminde ince çaplı bir soğutma bakır tüpü veya dizel motor sisteminde orta boy bir yakıt boru hattı olsun, konektör doğru bir şekilde yerleştirilemezse, sadece kurulumun rahatlığını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sızıntı ve gevşeme gibi ciddi sonuçlara da neden olabilir.

100 pirinç ters parlama takma tüp somunu serisi, bu endüstri ağrı noktasını ince bölünmüş ürün modelleri aracılığıyla mükemmel bir şekilde çözer. Modelleri, yaygın olarak kullanılan küçük çaplı metal tüpleri kapsayan 100-3 ila 100-8 arasındadır ve tüpün dış çapı için çeşitli ekipman sistemlerinin farklı gereksinimlerini tamamen karşılamaktadır.

1. Çeşitli yaygın boru çapları için uygun zengin modeller

Aşağıda, tüpün dış çapı için farklı modellerin destek aralığına genel bir bakış (tüp O.D.):

PARÇA#	Tüp O.D	C	D	L
100-3	3/16	3/8	.196	.56
100-4	1/4	7/16	.259	.56
100-5	5/16	1/2	.321	.62
100-6	3/8	5/8	.384	.66
100-8	1/2	3/4	.508	.74

Bu çok spesifikasyon ve çok boyutlu tasarım, kullanıcıların seçerken kendi sistemlerinde kullanılan boru çapını ve bağlantı standartlarını daha doğru bir şekilde eşleştirmelerini, "küçük ile değiştirme" veya "zar zor uyum" mühendislik risklerinden kaçınmasını sağlar.

2. Doğru parametre tasarımı, teknoloji seçimini ve sistem entegrasyonunu kolaylaştırır

Konu Boyutu C: Boru hattı kurulumu sırasında sistem arayüzü ile uyumluluğa karşılık gelir, bu da somun sıkma torkunu ve sızdırmazlık verimliliğini etkiler;

Flanş çapı D: Parlama alanının ve koni mühürünün, sızdırmazlık performansının temel parametresi olan sıkıca sığmasını sağlar;

Fındık uzunluğu L: Kilitleme derinliğini ve kurulum alanı gereksinimlerini etkiler, özellikle ekipmanın iç alanının sınırlı olduğu durumlar için uygundur.

Bu parametrelerin ayrıntılı olarak açıklanması sadece tasarım mühendisleri için sezgisel bir temel sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tedarik ve yerinde inşaat personelinin hızlı karşılaştırma ve verimli montaj elde etmesine yardımcı olur.

3. Özelleştirilmiş ihtiyaçları desteklemek için esnek eşleşme

Standart dışındaki mühendislik ihtiyaçları için, birçok ekipman üreticisi ve sistem entegratörleri de aşağıdaki senaryolarla karşılaşacaktır:

Farklı ülkelerdeki veya bölgelerdeki tutarsız boru çapı standartları (emperyal sistem ve metrik sistem arasındaki fark gibi);

Özel duvar kalınlığı veya özel şekilli borular, özelleştirilmiş somun diyaframı veya iplik özellikleri gerektirir;

Malzeme mukavemeti veya yüzey işlem seviyesi yüksek basınç veya yüksek korozyon koşulları altında geliştirilmelidir.

100 pirinç ters parlama montaj tüp somunu serisi sadece çok modelli destek sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iyi özelleştirme uyarlanabilirliğine sahiptir. Bazı üreticiler, standart olmayan durumların kesin bağlantı gereksinimlerini karşılamak için müşteri çizimlerine veya numunelere göre somun uzunluğu, konik, iç delik kaplama ve uyum toleransı gibi parametreleri ayarlayabilir.

Bu borunun uygun endüstrileri ve senaryoları için uygundur?

100 pirinç ters parlama fişli tüp somunu sadece zarif yapıya ve güçlü sızdırmazlıklara sahip bir boru konnektörü değildir, aynı zamanda mükemmel çok yönlülüğü ve çevresel uyarlanabilirliği nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve kolay sızıntı gibi sert çalışma koşullarında, çeşitli sıvı dağıtım sistemlerinde stabil, güvenilir ve uzun süreli bakım içermeyen bağlantı sağlayabilir.

1. Klima ve Soğutma Sistemi: Yüksek sızdırmazlık, soğutucu akışkanın sıfır sızıntısını sağlar

Hanehalkı, ticari veya endüstriyel klimada, buzdolapları, soğuk depolama ve diğer sistemlerde, soğutucu boru hatları genellikle sürekli basınç dalgalanmalarına ve sıcaklık farklılıklarına tabi tutulur. 100 Serisi pirinç ters parlama montajı, soğutucunun yüksek basınç döngüsünde sızmamasını, don veya basınç kaybını, kompresörün ömrünü önemli ölçüde genişletmesini ve sistem enerji tüketimini azaltmamasını sağlamak için koninin sızdırmazlık yapısına dayanır. Kolay kurulum ve tekrarlanabilir sökme ve montaj avantajları nedeniyle, daha sonra bakım ve değiştirme için uygun olan modüler veya bölünmüş soğutucu sistemlerinde kullanım için de uygundur.

2. Gemi İnşa ve Deniz Mühendisliği: Korozyon Direnci ve Deprem Dirençinin Mükemmel Kombinasyonu

Açık deniz çalışma ortamı, boru bağlantı parçalarının korozyon direnci ve yapısal stabilitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. 100 pirinç ters parlama montaj tüpü somunun tamamen pirinç yapısı tuz spreyi, nem ve ısıya karşı doğal dirence sahiptir ve deniz suyu, nem veya aşındırıcı gazların erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve gemi motorları, fermuar sistemleri ve hidraülik canlılar gibi anahtar parçaların uzun süreli çalışmasını sağlayabilir. İplik kilitleme yöntemi, ters parlama yapısı ile birleştirilmiş, gövde veya uzun süreli yüksek yükün şiddetli titreşimi altında gevşemeyi veya sızıntıyı etkili bir şekilde önleyebilir ve gemi bakım sisteminde önemli bir rol oynar.

3. Motor sistemi: Yakıt boruları ve yağlama yağ boruları için yüksek güvenlikli konektörler

İçten yanmalı motorlarda veya dizel motorlarda, yakıt sistemi yüksek frekanslı nabız ve yüksek basınçlı atomizasyon gibi karmaşık çalışma koşullarına dayanmalıdır. 100 Serisi boru bağlantı parçaları tam olarak bakır, alüminyum veya kaynaklı çelik borularla eşleştirilebilir ve konik temas yoluyla kendi kendine kilitlenen contalar elde edilebilir. Aşağıdaki anahtar pasajlarda yaygın olarak kullanılabilirler:

Yakıt girişi ve çıkış boruları;

Yağ soğutma devreleri yağlama;

Egzoz gazı devridaim (EGR) sistemlerinde vakum boru bağlantıları;

Yüksek mukavemetli çelik somun yapısı, yüksek tork tesisatı sırasında güvenli kilitleme sağlar, bu da yakıt sistemi basıncı tahliyesi veya yağ getiri arızalarından kaçınır.

4. Mobil makineler ve ağır ekipman: Karmaşık titreşim ve sıcaklık değişimi ortamlarına uyum sağlayın

İnşaat makinelerinde (ekskavatörler, silindirler, tarım makineleri gibi) ve madencilik ekipmanlarında, hidrolik ve yakıt boru hatları kompakt bir alanda ve sert çalışma koşullarında düzenlenmiştir. Eklemlerin güvenilirliği, tüm makinenin çalışma stabilitesini doğrudan etkiler. Yüksek sızdırmazlık ve güçlü anti-sismik performansı ile 100 serisi boru bağlantı parçaları şu şekillerde kullanılmaktadır:

Hidrolik kontrol yağı devreleri;

Yüksek basınçlı yakıt enjeksiyon sistemleri;

Soğutucu sirkülasyon hatları;

Özellikle şiddetli titreşim ve sert sıcaklık dalgalanmaları (açık hava operasyonları veya soğuk alanlarda inşaat gibi) koşulları altında, pirinç malzemeler iyi termal stabilite ve yorgunluk ömrü gösterir, termal genleşme ve kasılmanın neden olduğu gevşetme veya sızıntıdan kaçınır.

5. Yüksek sıcaklık/yüksek basınçlı sıvı dağıtım sistemleri için en uygun çözüm

Kimyasal endüstri, gıda işleme, enerji ekipmanı vb. Gibi yüksek sıcaklıkta çalışma koşullarında, metal boru sistemleri yüksek sıcaklıkta sıvı veya gaz taşımak için bakır veya kaynaklı çelik malzemeleri yaygın olarak kullanır. 100 pirinç ters parlama bağlantı tüp somunu, aşağıdakilere dayanarak bu tür boruları doğrudan bağlayabilir:

Yüzlerce santigrat dereceye kadar termal stabilite;

İç basınç patlamasına karşı güçlü direnç (koni mühür metal iplik yapısı sayesinde);

Sökülmesi ve bakımı kolay;

Özellikle soğutucu sıkıştırma istasyonları, yüksek sıcaklıkta yağ dolaşım sistemleri vb. Gibi "sızıntı, sıfır penetrasyon" gerektiren anahtar işlem akışları için uygundur.