Yangın eritme ve ıslak bakır eritme arasındaki fark

Eritme gelişimi çok uzun bir süreçten geçti, ancak şimdiye kadar bakırın eritilmesine hala yangın kuralları oluşturuyor ve çıktısı dünyanın toplam bakır üretiminin yaklaşık% 85'ini oluşturuyor. Bununla birlikte, modern ıslak eritme teknolojisi yavaş yavaş teşvik edilmektedir, ıslak eritme girişi bakır eritme maliyetini büyük ölçüde azaltmıştır. Bakır tedarikçileri yangın eritme ve ıslak bakır eritme arasındaki farkı karşılaştırır.

Ateşli eritme
Islak bakır eritme için dört adet kavurma, eritme, üfleme, rafine etme ve basamaklar dahil

(1) Kalsinasyon, konsantredeki kükürtün bir kısmını veya tamamını ortadan kaldırır ve aynı zamanda arsenik ve antimon gibi bazı uçucu safsızlıkları ortadan kaldırır.

(2) Eritme, daha yüksek bakır içeriğe sahip bir mat üretmek için bakır konsantresi veya kavurma cevherinin bir kısmının oksidasyonu ve gang, akı vb. İle cüruf çıkarılmasıdır.

(3) üfleme dumanı ortadan kaldırabilir ve kükürtleri konsantreden kurtarabilir.

(4) Rafinaj ve pirometalurjik rafinasyon ve elektrolitik rafinasyon. Yangın rafinasyonu, oksijene bakırdan daha büyük bir afiniteye sahip olmak için belirli safsızlıkların kullanılmasıdır ve oksit bakır ve diğer özelliklerde çözünmez ve oksidasyon veya cüruf veya uçurumla uzaklaştırılır.
Pirometalurjik eritme ekipmanı karmaşıktır ve işlem akışı da karmaşıktır ve enerji tüketimi yüksektir. Bununla birlikte, seçim nispeten büyük bir bakır cevher tipine sahip bakır cevheri olduğundan, eritme kalitesi nispeten yüksektir ve safsızlık yoktur. . Bununla birlikte, çevre kirliliği ciddidir ve kükürt dioksit büyük miktarlarda yayılacaktır.

Islak bakır eritme

Düşük kaliteli bakır cevherindeki bakır elemanı daha az cevher tipi ile çözünür bakır sülfata dönüştürmek için sülfürik asit kullanımıdır ve daha sonra ütü bakırın yerini almak için bakır sülfat çözeltisine koyar. İlke, gerekli metali bir yer değiştirme reaksiyonu ile değiştirmektir.

Islak bakır eritme ekipmanı basittir ve işlem akışı da çok basit ve düşük maliyetlidir. Bununla birlikte, seçim daha az cevher tipine sahip düşük kaliteli bakır cevheri seçmek olduğundan, eritme kalitesi nispeten düşüktür. Ancak çevre kirliliği nispeten düşük