Ters parlama

LEGines Industrial Machinery Inc., her bir ters koni bağlantı parçasının katı boyut ve kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için tam otomatik CNC işleme ekipmanları kullanarak yüksek kaliteli pirinç bağlantı parçaları, paslanmaz çelik bağlantı parçaları ve hava fren hortumu düzeneklerinin üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. Şirket, çeşitli ters koni armatürleri türlerini doğru bir şekilde üretmek ve ürün doğruluğu ve tutarlılığı sağlamak için müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş hizmetler sağlamak için gelişmiş CNC işleme teknolojisi kullanır. Şirket, küresel pazarın ihtiyaçlarını karşılamak için yılda 2,5 milyondan fazla çeşitli boru bağlantı parçaları ve hortum armatürleri üretmektedir. LEGINES, özellikle ABD pazarında birçok büyük şirketle uzun vadeli işbirlikçi ilişkiler kurdu ve uluslararası pazardaki konumunu daha da pekiştiren birçok tanınmış markanın tedarikçisi haline geldi.

LEGines Industrial Machinery Inc. ayrıca ürün kalitesi kontrolüne büyük önem vermektedir. Her ters koni bağlantı parçaları, yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve sert ortam altında iyi sızdırmazlık performansı ve dayanıklılığı koruyabilmesini sağlamak için katı kalite incelemesine tabi tutulur. Şirket, üretim sürecinin her adımının uluslararası standartları karşılamasını sağlayarak ISO9001 Kalite Yönetim Sistemi sertifikasını geçti.

Ters parlama hidrolik, pnömatik, otomotiv ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan bir boru bağlantısıdır. Eşsiz tasarımı, yüksek basınç ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda güvenilir sızdırmazlık ve bağlantı sağlamasını sağlar. Profesyonel bir ters koni ortak üreticisi olarak, Legines Industrial Machinery Inc. mükemmel üretim yeteneklerine ve zengin endüstri deneyimine sahiptir. Legines Industrial Machinery Inc. tarafından üretilen ters parlama mükemmel kalite güvencesine sahiptir.

. yatırılan parlama Özel bir koni tasarımı benimser ve arayüz genellikle 45 derece veya 37 derece olmak üzere küçük bir koni açısı oluşturur. Eklemin iç delik kenarı, bağlandığında iyi bir sızdırmazlık sağlayabilen ters bir koni yapısı oluşturur. Geleneksel eklemlerle karşılaştırıldığında, bu tasarım, özellikle yüksek basınçlı çalışma ortamlarında, sızıntıyı etkili bir şekilde önleyebilir ve bağlantının stabilitesini iyileştirebilir. Performans daha iyi.

Ters koni ekleminin sızdırmazlık performansı en önemli özelliklerinden biridir. Eklem içindeki konik sızdırmazlık yüzeyi ile borunun iç deliği arasındaki mükemmel uyum, yakın temas yüzeyi oluşturur. Ters koni ekleminin sızdırmazlık kısmı, iyi bir sızdırmazlık etkisi oluşturmak için boru ve eklem arasındaki bağlantı alanını etkili bir şekilde sıkıştırabilen 45 ° veya 37 ° koni tasarımı benimser. Sistemin içindeki basınç arttıkça, koni ekleminin sızdırmazlık yüzeyi daha fazla basınca tabi tutulacaktır, böylece eklemin sızdırmazlığı arttırılır ve sıvı veya gaz sızıntısı olasılığı azalır. Bu sızdırmazlık yöntemi sadece gazlar için değil, aynı zamanda yakıt, hidrolik yağ, soğutucu vb. Gibi çeşitli sıvılar için de uygundur ve özellikle yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarında çeşitli uygulamalarda verimli sızdırmazlık sağlar. Ters koni ekleminin yüksek sızdırmazlık performansı, sızıntı toleransının son derece düşük ve güvenilir sızdırmazlık performansının özellikle önemli olduğu otomobiller, havacılık, hidrolik sistemler vb. Alanlarında yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Ters koni ekleminin tasarımı yüksek basınçlı ortamlar için uygundur. Konik sızdırmazlık yüzeyi ve kalınlaşmış eklem yapısı tasarımı sayesinde, ters koni eklemi, sızıntı veya kırılmayı önlemek için son derece yüksek çalışan basınçlar karşısında bile hidrolik ve pnömatik sistemlerde kararlı bir bağlantı sağlayabilir. Ters koni eklemi sadece sürekli yüksek basınca dayanmakla kalmaz, aynı zamanda otomotiv fren sistemleri, havacılık hidrolik sistemleri, vb. Gibi birçok endüstriyel uygulamada özellikle önemli olan ani basınç şoklarına veya titreşimlere etkili bir şekilde direnebilir. Basınç genellikle hidrolik ve pnömatik sistemlerde dalgalanır. Ters koni armatürleri bu değişiklikleri stabil bir şekilde dayanabilir, boru hattı sisteminin normal çalışmasını sağlayabilir ve aşırı basınçtan kaynaklanan ekipman hasarını azaltabilir. Yüksek basınç toleransının gerekli olduğu durumlarda, ters koni armatürlerinin yüksek basınç direnci, gevşek bağlantıların neden olduğu sistem arızasından veya güvenlik kazalarını etkili bir şekilde önleyebilir.

Korozyon direnci, özellikle nemli veya kimyasal olarak aşındırıcı ortamlarda, uzun süreli kullanımda ters koni bağlantı parçalarının bir başka önemli avantajıdır. LEDLER, pirinç ve paslanmaz çelik gibi yüksek kaliteli korozyona dayanıklı malzemeler kullanır. Pirinç, özellikle deniz ortamlarında ve nemli iklimlerde son derece güçlü korozyon direncine sahiptir. Pirinç bağlantı parçaları su, tuz, asidik maddeler vb. Paslanmaz çelik, özellikle asidik ve alkalin kimyasallara bakarken pirinçten daha yüksek korozyon direncine sahiptir. Zor ortamlardaki dayanıklılığı, onu yüksek talep gören endüstriler için tercih edilen malzeme haline getirir. Malzeme seçimi ve işleme teknolojisi nedeniyle, ters koni bağlantı parçaları iyi performanslarını uzun süre koruyabilir, korozyonun neden olduğu bakım sıklığını azaltabilir ve yedek maliyetleri azaltabilir.

Benzersiz tasarımı nedeniyle, ters koni eklemi çeşitli farklı boru sistemleriyle uyumludur ve birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrolik sistemlerde, yüksek basınçlı hidrolik boru hatlarını bağlamak için ters koni eklemleri kullanılır. İyi sızdırmazlık performansı ve yüksek basınçlı direnç yoluyla, sıvı sızıntı olmadan sistemde akar. Pnömatik sistemler genellikle yüksek hassasiyetli konektörler gerektirir. Ters koni eklemleri, gaz akışının stabilitesini sağlamak ve hava sızıntısını önlemek için iyi sızdırmazlık etkileri sağlayabilir. Aracın yakıt sistemi verimli sıvı bağlantı gerektirir ve ters koni ekleminin korozyon direnci ve yüksek basınçlı direnci, özellikle otomobil yakıt boru hatlarının bağlantısında ideal bir seçim haline getirir, yakıt sızıntısını önleyebilir ve sürüş güvenliğini sağlayabilir. Otomobil ve endüstriyel ekipman fren sisteminde, yüksek basınç ve titreşime dayanmak, fren sıvısının düzgün akışını sağlamak ve sistemin verimli ve güvenli çalışmasını sağlamak için ters koni eklemleri kullanılır. Kimyasal, gıda ve diğer endüstrilerde, ters koni ekleminin korozyon direnci ve sızdırmazlığı onu bu alanlardaki boru sistemi için ortak bir aksesuar haline getirir. .